眾所周知，由于壓濾機的特殊作業(yè)工序，壓濾機的磨損無法避免，對于常見的壓濾機濾板和液壓系統(tǒng)來說，其耐磨年限要怎么理解呢？和隆中一起來看看板框壓濾機兩大部件耐磨年限的具體內(nèi)容吧。
1、壓濾機濾板的耐磨性。這一分析主要針對板框壓濾機，板框壓濾機的濾板在由于長時間的使用，會逐漸的變脆，就容易破裂。使用一段時間之后，就需要更換濾板，這些都是因為壓濾機濾板Z容易受到磨損。而濾板的容易變脆磨損的主要的原因則是濾板Z容易和濾液直接進行接觸。
2、液壓系統(tǒng)的耐磨性。在所有壓濾機整個設(shè)備中，液壓系統(tǒng)無疑是要求Z高的，精密度Z高的。隨著壓濾機設(shè)備的使用，即使在設(shè)備出廠時制造的再精密，在使用一段時間之后，也會出現(xiàn)磨損的情況， 當(dāng)設(shè)備的這些主要的部件出現(xiàn)磨損時，往往容易造成系統(tǒng)的高精密度失效。到一定程度，需要專業(yè)的維修人員對其進行維修。一般正常·壓濾機的液壓系統(tǒng)的磨損年限為3到4年。
當(dāng)然，壓濾機的磨損年限Z終還和日常的操作和養(yǎng)護工作有著密不可分的關(guān)系，維護人員應(yīng)該要根據(jù)實際情況對這壓濾機各個部位進行定期的檢查和記錄，確認磨損程度，確保板框壓濾機的整體應(yīng)用效果。
壓濾機設(shè)備的保養(yǎng)：
1、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱B須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸Z高工作壓力，但Z小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度B須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板B須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。
4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預(yù)期過濾目的后果。
5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。
6、移動濾板時，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，無法恢復(fù)則及時更換。
7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，B須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能C過過濾壓力。
